Procesbetingelserne for sprøjtestøbning er blevet forklaret på Huanke Precisions officielle hjemmeside. I dag vil Huanke Precision fortsætte med at tale om en anden vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af sprøjtestøbningsdele: handlingstid, det vil sige plastprodukters støbecyklus.
Sprøjtestøbningscyklus refererer til den tid, der er nødvendig for at fuldføre en sprøjtestøbningsproces, som inkluderer hele tiden i sprøjtestøbningsprocessen. Støbecyklussen påvirker direkte produktionseffektiviteten og udstyrsudnyttelsesgraden.
I hele støbecyklussen er indsprøjtningstid og afkølingstid de vigtigste. De er ikke kun hovedkomponenten i støbecyklussen, men har også en afgørende indflydelse på kvaliteten af plastdele. I sprøjtestøbningstid er fyldningstiden omvendt proportional med fyldningshastigheden, og fyldningshastigheden afhænger af sprøjtehastigheden. For at sikre kvaliteten af plastdele skal påfyldningshastigheden kontrolleres korrekt. Til plastdele med høj smelteviskositet, høj glasovergangstemperatur og hurtig afkølingshastighed, glasfiberforstærkede plastdele og lavskummende plastdele bør der anvendes hurtig indsprøjtning eller højtryksindsprøjtning.
I produktionen overstiger formpåfyldningstiden generelt ikke 10s. Trykholdetiden i injektionstiden tegner sig for en stor del af hele injektionstiden, som generelt er omkring 20~120s (tykvæggede plastdele kan nå 5~10min). Holdetidens længde bestemmes af plastdeles strukturstørrelse, materialetemperatur, hovedkanal og portstørrelse. Under betingelse af normale procesforhold og rimelig størrelse af hovedkanal og port er den bedste trykholdetid normalt den mindste tid inden for fluktuationsområdet for krympning af plastdele.
Afkølingstiden bestemmes hovedsageligt af plastens vægtykkelse, sprøjtestøbeformens temperatur, plastens termiske egenskaber og krystallisationsegenskaberne. Længden af køletiden bør være for at sikre, at plastdelene ikke forårsager deformation ved afformning som princip. Afkølingstiden er for lang, forlænger ikke kun støbecyklussen, reducerer produktionseffektiviteten, men forårsager også nogle gange den vanskelige situation med afformningen af de komplekse plastdele.
