Indflydelse af formtemperatur på kvaliteten af ​​injektionsdele

Formtemperatur refererer til formhulens overfladetemperatur i kontakt med produktet under sprøjtestøbning. Fordi det direkte påvirker produktets afkølingshastighed i formhulrummet og dermed har stor indflydelse på produktets iboende ydeevne og udseendekvalitet. I denne artikel diskuteres fem punkter, som har indflydelse på formtemperaturen på kvalitetskontrol af injektionsdele. Indholdet af pakkematerialesystemet for fremragende produkter er vedtaget til venners reference:



Enhver af de forskellige forme og værktøjer, der bruges i industriel produktion til at opnå ønskede produkter ved sprøjtestøbning, blæsestøbning, ekstrudering, trykstøbning eller smedning, smeltning, stempling osv. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at lave en støbt genstand. Dette værktøj er lavet af forskellige dele, og forskellige forme er lavet af forskellige dele. Det hovedsageligt gennem formen af ​​det materielle fysiske tilstand ændres for at opnå udseendet af behandlingen.



1. Indflydelse af formtemperatur på produktets udseende



Højere temperaturer forbedrer harpiksens flydeevne, hvilket generelt resulterer i en glat, skinnende overflade, især for glasfiberforstærkede harpiksprodukter. Det forbedrer også styrken og udseendet af fusionstråden.



Og for ætsningsoverfladen, hvis formtemperaturen er lav, er smeltelegemet vanskeligt at fylde til roden af ​​teksturen, så produktoverfladen virker skinnende, "overfør" mindre end formoverfladen af ​​den rigtige tekstur, forbedrer formtemperatur og materialetemperatur kan få produktets overflade til at få den ideelle ætsningseffekt.



2. Indflydelsen på produkternes indre stress



Dannelse af indre spændingsdannelse skyldes dybest set afkøling forårsaget af forskellige termiske krympningshastigheder, når produktet støber, forlænges dets afkøling gradvist fra overfladen til det indre, overfladen først krympningshærdning, og derefter gradvist til det indre, i denne proces pga. til svind af forskellen mellem den indre spænding.



Når den resterende indre spænding i plasten er højere end harpiksens elasticitetsgrænse, eller under erosion af et bestemt kemisk miljø, vil plastoverfladen revne. Undersøgelsen af ​​PC og PMMA transparente harpikser viser, at den resterende indre spænding i overfladelaget er i form af kompression, og det indre lag er i form af strækning.



Overfladetrykspændingen afhænger af overfladens køletilstand. Den kolde støbeform får den smeltede harpiks til at køle hurtigt ned, så støbeproduktet frembringer højere indre restspændinger. Formtemperaturen er den grundlæggende betingelse for at kontrollere den indre belastning. Hvis formtemperaturen ændres lidt, vil den resterende indre spænding blive meget ændret. Generelt har den acceptable indre belastning af hvert produkt og harpiks sin egen nedre grænse for formtemperatur. Når der dannes tyndvæggede eller længere strømningsafstande, skal formtemperaturen være højere end den nedre grænse for den generelle formstøbning.



3. Produkt skævvridning



Hvis formens kølesystemdesign ikke er rimeligt, eller hvis formens temperatur ikke kontrolleres korrekt, er plastdelene ikke afkølet nok, hvilket vil forårsage deformation af plastdelene.



For støbeform temperaturkontrol, bør i henhold til strukturens egenskaber af produkter for at bestemme han-matrice og hun-matrice og formkerne og formvæg, temperaturforskel mellem matricevæggen og indsatsen, og ved hjælp af styringen af ​​støbedele, kølesammentrækningshastighed, plast Skimmelsvamp frigivelse mere tendens til højere temperatur side af trækkraft efter bøjning, karakteristika af differentiel krympning for at udligne orientering, undgå de dele i henhold til orientering reglen om vridning deformation.



For plastdelene med fuldstændig symmetrisk struktur skal formtemperaturen være konsistent i overensstemmelse hermed, så afkølingen af ​​hver del af plastdelene er afbalanceret.



4, påvirker krympningshastigheden af ​​produkter



Lav formtemperatur accelererer molekylernes "frysningsorientering" og øger den frosne lagtykkelse af smelte-IN-skimmelhulrummet. Samtidig hæmmer lav støbetemperatur væksten af ​​krystallisation, hvilket reducerer den formende krympningshastighed af produkter. Tværtimod, høj matricetemperatur, smeltekøling langsom, lang afslapningstid, lavt orienteringsniveau og er befordrende for krystallisering, den faktiske krympning af produktet er større.



5, påvirker den termiske deformationstemperatur af produkter



Især for krystallinsk plast, hvis produktet, der dannes under den lavere formtemperatur, molekylær orientering og krystallisation øjeblikkeligt fryser, når brugen af ​​et miljø med relativt høj temperatur eller under betingelse af sekundær behandling, vil dets molekylære kæde blive delvist omarrangeret og krystallisationsprocessen , lav produktet i endnu langt under materialedeformationen under termisk deformationstemperatur (HDT).



DEN KORREKTE PRAKSIS er at ANVENDE DEN anbefalede formtemperatur tæt på krystallisationstemperaturen, så produktet er fuldt ud krystalliseret ved sprøjtestøbningsstadiet, for at undgå sådan efterkrystallisation og efterkrympning ved høje temperaturer.



Med et ord er formtemperaturen en af ​​de grundlæggende kontrolparametre i sprøjtestøbningsprocessen, og den tages også i betragtning i formdesignet. Dens indflydelse på støbning, sekundær forarbejdning og brug af produkter kan ikke undervurderes.