Temperaturkontrol til sprøjtestøbning
Nu er brugen af sprøjtestøbte dele produkter meget, brugen af sprøjtestøbte dele produkter, når kvalitetskravene er meget høje, fordi ringere sprøjtestøbte dele på brugen af virkningen er relativt stor, så i valget af behov for at betale opmærksomhed. Kvaliteten af sprøjtestøbte dele afhænger i høj grad af forarbejdningsteknologien, og hvert trin skal kontrolleres strengt under forarbejdningen, men der vil opstå bobler i behandlingen af sprøjtestøbte dele, hvilket ikke er op til standarden, så lad os tage et kig på løsningen til bobler i sprøjtestøbte dele behandling.
1. Når vægtykkelsen af produktet er stor, er afkølingshastigheden af den ydre overflade hurtigere end den centrale dels, derfor udvider harpiksen i midten sig, efterhånden som afkølingen skrider frem til overfladen, mens den krymper, således at den centrale del er ikke fyldt nok. Denne tilstand kaldes vakuumbobler. Løsning: a) Bestem den rimelige port og portstørrelse i henhold til vægtykkelsen. Generelt skal porthøjden være 50% ~ 60% af produktets vægtykkelse. b) Indtil porten er forseglet, lad det tilsvarende supplerende injektionsmateriale stå. C) Injektionstiden skal være lidt længere end portens forseglingstid. d) Reducer indsprøjtningshastigheden og øg indsprøjtningstrykket, e) Brug materialer med høj smelteviskositet.
2. De vigtigste metoder til at løse bobler forårsaget af dannelsen af flygtige gasser er: a) Fuldstændig fortørring. b) Reducer harpikstemperaturen for at undgå dannelse af nedbrydningsgas.
3. Boblerne forårsaget af dårlig fluiditet kan løses ved at øge temperaturen på harpiksen og formen og øge injektionshastigheden.
Efter introduktionen af ovenstående artikel lærte vi, at boblerne i behandlingen af sprøjtestøbte dele er opdelt i årsager, og først efter at have forstået de specifikke årsager kan vi lave en løsning, så længe metoden er korrekt, kan du godt løse problemet med bobler i forarbejdning af sprøjtestøbningsdele, og det vil ikke påvirke kvaliteten af injektionsdele.
Guangzhou Ideal Plastic sprøjtestøbningsdele er meget udbredt i forarbejdning og spiller en meget vigtig rolle i plastprodukter. Det har i sig selv en masse fordele, meget populært i forarbejdningsindustrien, alle burde nu være relativt nye til forarbejdning af sprøjtestøbningsdele, ikke specielt forstå, hvordan det behandles, og hvilke krav stiller det til forarbejdning?
1. Behandling i overensstemmelse med de bekræftede tegninger eller skriftlige dokumenter, kan ikke ændre materialet, formen, tykkelsen og andre ændringer, der påvirker styrken efter ønske, fluoroplastiske injektionsdele i princippet for at vælge materialer, der kræver god sejhed, slidstyrke, billig pris, og noget styrke;
2. Når metalpladerne eller bearbejdede materialeprodukter udskiftes med fluoroplastiske injektionsdele, vil plastproduktets tykkelse i princippet stige, og den specifikke designtykkelse afhænger af produktets struktur og funktion;
3. Alle dele, der ikke kan formes på én gang og skal limes, skal være faste, flade, og enden er justeret uden den skjulte fare for at løsne sig;
I dag er plastprodukter meget almindelige i livet, fordi folk bruger flere og flere plastprodukter, og der er mange typer plastprodukter, som har været meget brugt. Kvaliteten af plastprodukter afhænger af styring af forarbejdning, og virkningen af forarbejdning på plastprodukter er relativt stor, især i sprøjtestøbningsbehandling er temperaturkontrol, hvilket er et meget vigtigt og vanskeligt trin, så der kræves særlig opmærksomhed. Lad os nu tage et kig på temperaturstyringen af sprøjtestøbningsbehandling.
1. Formpåfyldningsprocessen vedtager endimensionel varmeledning, og den tilsvarende afkøling er også endimensionel køling.
2. Efter at højtemperaturvæsken er kommet ind, forbliver den specifikke varmekapacitet og dets egen varmeledningsevne af det støbte produkt uændret.
3. I processen med produktstøbning er slibemidler og plastdele i et konstant temperaturfelt.
4. I et felt med konstant temperatur, når kernetemperaturen er lig med temperaturen på tidspunktet for termisk deformation af plasten, afsluttes hele afkølingscyklussen. Dette viser også, at de øvre og nedre grænsepunkter har to funktioner. I henhold til forskellige sprøjtestøbningskrav er temperaturen af dens øvre og nedre grænser også forskellige, så i mange tilfælde er det nødvendigt at analysere specifikke problemer.