Peek materiale behandlingsteknologi?
PEEK-materiale er et højtemperatur, højtydende termoplastisk specialteknisk plast med gode mekaniske egenskaber, kemisk modstand, slidstyrke og hydrolysebestandighed.
Ved forarbejdning af PEEK-materialer skal PEEK-materialernes egenskaber tages i betragtning, og der bør foretages nødvendige justeringer i brugen af værktøjer og forarbejdningsparametre. Specielt for PEEK-materialer med en lidt større størrelse bør varmebehandling udføres efter grovbearbejdning for at eliminere indre spændinger for at undgå materialesprængning. Delene deformeres, og til sidst behandles kvalificerede produkter af høj kvalitet.
Drejning. Ifølge behandling af forskellige kvaliteter af PEEK-materialer til at vælge behandlingsværktøjer, generelt kan du vælge YW1 eller YW2 almindeligt hårdmetalværktøj, det er bedre at vælge diamantværktøjer. Hårdheden og stivheden af højhastighedsstål (hvid stålkniv) er for lav, og den er let at have på. Kølemiddel bør bruges under bearbejdning for at reducere slid og varmeledning; ellers vil den høje temperatur forårsaget af friktionen mellem værktøjet og produktets endeflade under bearbejdningen få materialet til at smelte. Til behandling af tyndvæggede dele på grund af dets dårlige stivhed og svage styrke, hvis den er fastspændt direkte med kæberne på trekæbepatronen, er det let at producere deformation, øge delens formfejl og omkredsen af delen kan ikke garanteres. Derfor bør fastspændingsmetoder såsom åbne ærmer eller fjederpatroner anvendes ved behandling af tyndvæggede produkter. Det er også muligt at ændre stramningskraftens retning, skifte fra radial fastspænding til aksial fastspænding, det vil sige fastspænding med nogle presseværktøjer. Vælg skærebeløbet med rimelighed. Skæremængden har den største indvirkning på skæremængden. Derfor skal mængden af skære- og skærehastighed reduceres ved skæring af tyndvæggede ærmer. Korrekt forøgelse af rivevinklen ved drejning af PEEK -materialer kan gøre drejeværktøjet skarp, glat spånfjernelse, reducere friktionen mellem skæringen og rivefladen og reducere skærekraften og skærevarmen. Korrekt forøgelse af bladets hældningsvinkel kan øge drejeværktøjets faktiske rivevinkel, reducere skærets bue og forbedre værktøjets skarphed. Derved reduceres skærekraften og skærevarmen. Ifølge funktionen, at den tyndvæggede muffes aksiale bæreevne er større end den radiale bæreevne, kan en passende forøgelse af indgangsvinklen reducere bagkraften og reducere deformationen af emnet. Korrekt forøgelse af den sekundære nedbøjningsvinkel kan reducere friktionen mellem den sekundære skærkant og emnet og reducere skærevarmen. Korrekt reducering af værktøjsspidsbue radius kan reducere bagkraften og dermed reducere deformationen af emnet, men den bør ikke være for lille. Hvis det er for lille, vil det påvirke overfladens ruhed af emnet og reducere varmeafledningsområdet forværktøjsspidsen.
Fræsning behandling. Ved fræsning skal tilførselshastigheden være lille, og kølevæsken skal være tilstrækkelig, ellers bliver produktets overflade misfarvet og gul, når skærevarmen er for stor; prøv at bruge endefræseren med stor rivevinkel, god spånefjernelse og skarphed; Ved fastspænding bør der tages fuldt hensyn til deformationen af produktet efter behandling, og fastspændingskraften og emnets fastspændingsmetode bør kontrolleres korrekt.
Borebearbejdning. Det er ikke muligt at bore direkte med et stort bor. Du kan først bore med et bor med en diameter på mindre end 10 mm, derefter bruge et mindre boreværktøj til at bore, og til sidst bruge et stort boreværktøj til at bore; når du borer, skal du gentagne gange trække borerækken tilbage. Chips; det er nødvendigt at sikre, at skærevæsken afkøles tilstrækkeligt og i tide til hurtigt at reducere varmen, passende reducere boretilførselshastigheden, og når boret er slidt, skal boret repareres i tide.
Der skal udvises særlig opmærksomhed ved tapning af trådbearbejdningsmaterialer. PEEK-materialet er mere slidstærkt, og anboringsslitagen vil være meget hurtig, så gevindstørrelsen bør kontrolleres ofte. Efter at hanen er slidt op, bliver produktet let deformeret eller endda revnet på grund af stigningen i ekstruderingskraften. Ved tapning skal hanen være belagt med kølevæske eller tappeolie, og fremføringshastigheden skal være lille. Når du banker dybe huller, skal du prøve at banke flere gange i segmenter.
GZ IDEAL har mange års erfaring i produktion og forarbejdning af PEEK produkter. Det kan udføre ekstruderingsstøbning, sprøjtestøbning, kompressionsstøbning og bearbejdningsstøbning. I henhold til kundetegninger og prøvekrav udvikler og fremstiller det sprøjte- og kompressionsstøbeforme og tilpasser forskellige specifikationer, PEEK-dele og færdige produkter med en bred vifte af anvendelser.