Hvordan man forbedrer overfladefinishen af ​​emnet under hardwarebehandling
Som ingeniører anvender vi vores færdigheder, viden og erfaring til at producere de flotteste og mest nøjagtige dele. Vi sætter en stor ære i de produkter, vi laver, og vi ønsker, at andre skal se stoltheden over det færdige produkt. Men hvad gør vi, når vi ikke får de resultater, vi ønsker? Dimensionsmæssigt opfylder delen blueprint-specifikationerne, men overfladefinishen og det overordnede udseende er mindre end ideelle? Når det sker, skal vi gå tilbage til det grundlæggende og sikre, at vi bruger de bedste bearbejdningsmetoder, vi kender.
Vi er nødt til at se på ting som en arbejdsholder for at sikre, at den er robust, og at den ikke fremmer harmoniske problemer eller vibrationer under bearbejdning. Vi skal sikre os, at vi ikke bruger unødvendigt lange værktøjer, der nemt kan vende eller øge chancen for at snakke. I højhastighedsprocesser skal vi sikre, at vi bruger et massebalanceret værktøj, der er klassificeret i henhold til den programmerede RPM, der anvendes. Men hvad hvis alle de ting, der er nævnt ovenfor, er i orden?
Overvej følgende muligheder:
1. Kontrolchip: Spånevakuering er en nøglefaktor for at opnå en god overfladefinish. Kontrolchippen er nok det første du bør overveje. Hvis de producerede spåner er i kontakt med emnet under bearbejdningen, eller hvis du skærer spåner om, vil det højst sandsynligt påvirke din overfladefinish på en negativ måde. Overvej muligheden for at ændre stilen på spånbryderen, du bruger, for at hjælpe med at nedbryde spånerne for bedre kontrol.
Mens brug af luft og kølevæske begge er gode muligheder for at kontrollere spånevakuering, skal du passe på kølevæske. Kølevæske bør undgås, når der skæres i perioder. Termisk revnedannelse af skærkanten kan forekomme...på grund af intermitterende opvarmning og hurtig afkøling af skærkanten...og kan forårsage for tidlig skærfejl, eller i det mindste begynde at påvirke din overfladefinish på grund af overspændte skærkanter og Fail.
2. Øget hastighed: Dette gælder især ved brug af hårdmetalværktøj. Forøgelse af hastigheden vil sikre, at materialet er i kontakt med spidsen i kortere tid ... og derved reducerer kantopbygning på værktøjet, hvilket kan føre til dårlig overfladefinish. Forøgelse af skæreværktøjets skråvinkel hjælper også med at reducere og kontrollere kantopbygning.
3. Brug den korrekte næseradius: En større næseradius vil kunne rumme hurtigere hastigheder. Indsatsen var i stand til at fodre med omkring halvdelen af ​​TNR pr. omdrejning og stadig producere gode resultater. Hvis du overskrider dette TNR til IPR-forhold, vil værktøjet skabe mere en "linjelignende" overfladefinish i stedet for den blanke glatte finish, du ønsker. Derfor, jo større TNR, desto hurtigere tilførselshastigheder kan den rumme og stadig producere de ønskede resultater. Brug af en meget stor TNR kan dog skabe skravling - reducere skæretrykket - så vær forsigtig og overvej den hastighed, du skal bruge for at skære materialet - brug et TNR-værktøj, der matcher dine behov.
Det er også værd at nævne, at brug af en større næseradius betyder, at du skal efterlade mere materiale til finishpassagen. For at værktøjet skal fungere korrekt, skal du have en TNR lig med eller større end TNR for at fuldføre værktøjsfjernelsen.
Hvis du har snakken rundt om hjørnet, kan du prøve en mindre TNR. Brug altid en TNR mindre end den hjørneradius du skærer - så du kan "forme" den ønskede radius - især på færdigbearbejdningsværktøj. Dette vil hjælpe med at reducere skæretrykket og eliminere snask.
Når du fræser, kan du prøve at bruge en bullnose eller sfærisk endefræser i stedet for en flad endefræser. Noget med en hjørneradius vil give dig en højere finish på skarpe hjørner og vil helt sikkert hjælpe med værktøjets levetid.
4. Prøv at indsætte visker: så meget som muligt. Viskerindsatsen har et lille fladt område ved siden af ​​spidsens radius. Dette plan "tørrer" faktisk finishen, efterhånden som værktøjet føres langs arbejdsemnet, og hjælper med at eliminere den linjelignende finish, som hurtigere fremføringshastigheder kan støde på - hvilket tillader brugen af ​​en mindre TNR for at hjælpe med at kontrollere chatter.
5. Forøg værktøjets vinkel. Højere blyvinkler og positivt skrånende skær giver en bedre overfladefinish end værktøjer med mindre skærevinkler. For eksempel: en planfræser med en skærevinkel på 45° vil give en bedre overfladefinish end en planfræser med en skærevinkel på 90°.
6. Eliminer dvæler og pauser: Hver gang værktøjet holder op med at bevæge sig i kontakt med delens overflade, efterlader det et spor. Skift om nødvendigt processen, men gør dit bedste for at sikre, at kniven aldrig stopper eller tøver under skæringen.