Fordele ved højpræcisions CNC-bearbejdning af aluminiumsdele
1. Mange reducerer antallet af værktøj.
Fordi CNC-bearbejdning hovedsageligt behandles ved programmering, og CNC har tre akser, fire akser og fem akser sammenlignet med andet almindeligt bearbejdningsudstyr, kræver det ikke rodet værktøj at behandle dele med rodet former. Hvis du ønsker at ændre delens form og standard, behøver du kun at korrigere delbearbejdningsprogrammet, som er velegnet til ny produktudvikling og modifikation.
2. Automatiseret produktion.
For multi-variety og small batch behandling af aluminiumslegeringsdele er produktionseffektiviteten høj, hvilket kan reducere tiden til produktionsforberedelse, værktøjsmaskinejustering og procesinspektion og reducere skæretiden på grund af brugen af den optimale skæremængde.
3. Forarbejdningskvaliteten er stabil, forarbejdningspræcisionen er høj, repeterbarheden er høj, og den er vant til behandlingskravene til præcisionsbatchdele.
4. CNC-bearbejdning er et multi-akset forbindelsesudstyr, især fire-akset og fem-akset udstyr, som kan behandle rodede overflader, buede trin, der er vanskelige at behandle ved konventionelle metoder, og endda behandle nogle uobserverbare bearbejdningsdele.
Fordelene ved højpræcisions-CNC-behandling af aluminiumsdele er tydelige for mange forarbejdningsvirksomheder, men for operatører er hovedforudsætningen for højpræcisions-CNC-behandling nøjagtigheden af procesbenchmarks. Benchmarks på de mekaniske tegninger er alle store bogstaver A, B, C, D osv. er angivet med et specifikt indkredset referencesymbol. Når referencesymbolet er på linje med ansigtet og forlængelseslinjen for ansigtet eller standardgrænsen for ansigtet, angiver det, at ansigtet er referencen. Når datum-symbolet er justeret med standardlinjen, angiver det, at det er baseret på midterlinjen af enheden markeret af standarden.