Udviklingsmulighederne for præcisionsbearbejdning og ultra-præcisionsbearbejdning
Bearbejdning
Udviklingstendensen for præcisionsbearbejdning og ultra-præcisionsbearbejdning Ud fra et langsigtet udviklingskoncept var fremstillingsevnerne for dets udstyr den primære strategi og retning for udviklingen af den nationale økonomi i verden på det tidspunkt, og det var en af det vigtige middel til et lands økonomiske udvikling. Samtidig er det også en langsigtet plan for et land at være uafhængigt, velstående, fortsætte med at udvikle sig økonomisk og holde sig til føringen inden for videnskab og teknologi. Udviklingen af videnskab og teknologi stiller også højere krav til finbearbejdning og ultra-præcisionsbearbejdning.
Højeffekt og højpræcisionsbearbejdning og ultrapræcisionsbearbejdning af præcisionsfinbearbejdning kan opnå ekstrem høj overfladekvalitet og overfladeintegritet til en vis grad, men det kan garanteres på bekostning af proceskraft. Når tegnemetoden anvendes til bearbejdning, er den maksimale deformationskraft kun 17t, mens når koldekstruderingsmetoden anvendes, er deformationskraften 132t. På dette tidspunkt er enhedstrykket, der virker på koldekstruderingsstempelet, mere end 2300 MPa. Ud over høj styrke skal formen også have tilstrækkelig slagstyrke og slidstyrke.
Det præcisionsbearbejdede metalemne gennemgår intens plastisk deformation i formen, hvilket vil øge formtemperaturen til omkring 250°C til 300°C. Derfor kræver formmaterialet en vis hærdningsstabilitet. På grund af ovenstående er levetiden for koldekstruderingsmatricer meget lavere end for stansematricer.
Præcisionsbearbejdning søger i et vist omfang høj pålidelighed af produkter. Under drift kan dele såsom lejer, der udsættes for belastning, mens de udfører relativ bevægelse, effektivt reducere deres overfladeruhed under drift, hvilket kan forbedre deles modstand. Slidstyrke, forbedre dens arbejdsstabilitet og forlænge dens levetid. Si3N4 bruges i højhastighedslejer og højpræcisionslejer. Overfladeruheden af den keramiske kugle er påkrævet for at nå flere nanometer. De kemiske egenskaber af det forarbejdede metamorfe lag er aktive og modtagelige for korrosion, så ud fra perspektivet om at forbedre korrosionsbestandigheden af delene kræves det, at det metamorfe lag fremstillet ved forarbejdning er så lille som muligt.