Hvad er principperne for valg af fræsere i CNC-bearbejdningscentre? Hvordan skal man håndtere overskæringsproblemer i CNC-bearbejdningscentre?
Fræsere bruges til at bearbejde planer, trin, riller, forme overflader og skære emner på CNC-bearbejdningscenterfræsemaskiner, hvilket har stor indflydelse på kvaliteten af ​​emner, så hvordan vælger man en passende fræser? Hvad er principperne?
Fræseren, der bruges på CNC-bearbejdningscentret, skal være lavet af solidt hårdmetal, og den generelle fræsemaskine skal være lavet af hvidt stål. Hårdheden af ​​den hvide stålfræser og hårdmetalfræseren er blødere. Hårdmetalfræsere har god termisk hårdhed og slidstyrke, men har dårlig slagfasthed. Klingen vil blive knækket, hvis du taber den efter behag. Hårdmetal er et materiale fremstillet af pulvermetallurgi. Hårdheden kan nå omkring 90HRA, og den termiske egenskab kan nå omkring 900-1000 grader.
1. Antal tænder på fræseren
Når du vælger en fræser, skal du overveje dens antal tænder. For eksempel behøver en grovfræser med en diameter på 100 mm kun 6 tænder, mens en fintandfræser med en diameter på 100 mm kan have 8 tænder. Størrelsen af ​​tandstigningen vil bestemme antallet af tænder, der deltager i skæringen på samme tid under fræsningen, hvilket påvirker skærestabiliteten og kravene til værktøjsmaskinens skærehastighed.
2. Spånfløjter
Groftandfræsere bruges mest til skrubbearbejdning, fordi de har større spånlommer. Hvis det antages, at spånrillen ikke er stor nok, vil det medføre besvær med spånrulning eller øge konflikten mellem spånen og skærelegemet og emnet. Ved samme tilspænding er skærebelastningen pr. tand af grovfræseren større end den for tættandsfræseren.
3. Skæredybde
Ved færdigfræsning er skæredybden lav, generelt 0,25-0,64 mm. Skærebelastningen for hver tand er lille (ca. 0,05-0,15 mm), og den nødvendige kraft er ikke stor. Fræseren med tætte tænder kan vælges, og der kan vælges en større tilspænding.
4. Anvendelse af grovfræsning
For store skærekræfter kan forårsage klapren i mindre stive maskiner under kraftig skrubning. Denne skravering kan føre til afhugning af hårdmetalskær, hvilket igen reducerer værktøjets levetid. Valget af grovfræsere kan reducere værktøjsmaskinens effektbehov.
Fræseren, der bruges i CNC-bearbejdningscentret, er relativt dyr. Prisen på en planfræserkrop med en diameter på 100 mm kan koste tre eller fire tusinde yuan, så den bør vælges med omtanke. Mange mennesker, der har drevet CNC-bearbejdningscentre, er stødt på problemer med overskæring, så hvordan skal man håndtere denne situation?
Emnebearbejdningsprocessen i cnc-bearbejdningscenter er ikke længere som traditionelt bearbejdningsudstyr, som kræver kontinuerlig kontrol af værktøjsmaskinen for at fuldføre, kontrollere de forskellige funktionelle komponenter i værktøjsmaskinen for at udføre komplekse og præcise bevægelser og derefter fuldføre bearbejdningsprocessen med høj præcision og effektivitet. Udarbejdelsen af ​​emnebearbejdningsprogrammet er nøglen til emnebearbejdningen af ​​bearbejdningscentret. Men hvis programmeringen er urimelig, eller parametrene er indstillet forkert, vil det alvorligt påvirke bearbejdningsnøjagtigheden og bearbejdningseffektiviteten af ​​emnet, såsom overskæring. Overskæring er et alvorligt problem ved bearbejdning af emner, som kan føre til skrotning af emnet, når det er alvorligt. Af en eller anden grund har forarbejdningspersonalet i frontlinjen udarbejdet et behandlingsprogram, der med sikkerhed vil forårsage overskæring under CNC-programmering. Systemet kan på forhånd give et alarmsignal under arbejdsprocessen, hvilket kan undgå, at der opstår overskæringsulykker. Hvordan bedømmer man årsagen til overskæringsfænomenet i CNC-bearbejdningscentret?
1. Overskær under lysbuebearbejdning i bearbejdningscenter
Når bearbejdningscentret udfører intern buebearbejdning, hvis den valgte værktøjsradius rD er for stor, vil der sandsynligvis forekomme overskæring, når radius R for den bue, der kræves til bearbejdning, overskrides. CNC-bearbejdningsprogrammerne er kompileret i henhold til den faktiske generaliserede kredsløb for emnet, uanset værktøjets bevægelseskredsløb under selve bearbejdningsprocessen. Fordi eksistensen af ​​værktøjsradius gør den faktiske værktøjsbane grov og ikke sammenfaldende med den programmerede bane, er det nødvendigt at indstille kommandoen for værktøjsradiuskompensation mellem værktøjsbanen og den programmerede bane for at få et korrekt overblik over emneoverfladen . Ellers vil overskæringen af ​​emnet være uundgåelig.
2. Bedømmelse af overskæring under retlinjebehandling
Ved bearbejdning af et emne bestående af lige linjesegmenter i et CNC-bearbejdningscenter, hvis værktøjsradius er for stor, er det meget sandsynligt, at der opstår overskæring, og derefter vil emnet blive skrottet. Det kan bedømmes ved det positive eller negative af det skalære produkt af programmeringsvektoren og dens tilsvarende korrektionsvektor.